目前很多公司没有使用本人认为还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但价格高。耐火电缆在燃烧条件下，不会一下子就燃烧，仍能维持该线路一段时间的正常工作。一般采用废拉丝模具使用，生产中要注意对模架角度的调整, 以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。避免线表面刮伤镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小, 则断线频繁。孔径偏大, 锡层则偏厚, 影响涂层的质量, 且耗锡量增加, 成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试, 镀锡模的孔径应比铜线外径大0. 05 mm 为好。

    (6 ) 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。电缆制造和使用者，重庆电线电缆经常考虑电缆的阻燃性能，目前常用的电缆燃烧性能试验方法，主要是环绕电缆的延燃时间及其延燃距离，以此来考核阻燃性能的优劣。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用风冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。    (7 )加导轴油，应该是一个比较重要的工序， 重庆电线电缆镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生（简单介绍）(8 ) 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。应用 电力系统 电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排（母线）、电力电 缆（塑料线缆、油纸力缆（基本被塑料电力电缆代替）、橡套线缆、架空绝 缘电缆）、分支电缆（取代部分母线）、电磁线以及电力设备用电气装备电 线电缆等。

高压电缆厂家毛病剖析

高压电缆厂家毛病剖析

依照毛病发作的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、规划单位规划原因、外力损坏四大类。下面进行分类介绍：

厂家制造原因

厂家制造原因依据发作部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地体系原因三类。

电缆本体制造原因

一般在电缆生产过程中简单呈现的问题有绝缘偏疼、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、表里屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严峻可能在竣工实验中或投运后不久呈现毛病，大部分在电缆体系中以缺点方式存在，对电缆长期安全运转构成严峻危险。(一)控制电缆属于电器装备用电缆，和电力电缆是电缆五大类中的2个。

电缆接头制造原因

高压电缆接头曾经用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需求现场制造的工作量大，而且因为现场条件的约束和制造工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以简单发作问题。重庆电线电缆批发在日常生产和家用电线过程中，常会出现电线短路、烧断、老化等损坏现象。现在国内普遍选用的型式是拼装型和预制型。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中心接头，不管什么接头方式，电缆接头毛病一般都呈现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力会集的部位，因制造原因导致电缆接头毛病的原因有应力锥本体制造缺点、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

很多人观点认为铝导体的电阻率比铜导体的大

很多人观点认为铝导体的电阻率比铜导体的大，则用铝作为电缆的导体在传输过程中的能量损失应该比铜材料大。其实，这种观点是没有依据的。目前，耐火电缆主要使用在应急电源至用户消防设备、火灾报警设备、电线电缆厂家通风排烟设备、导行灯、紧急电源插座、紧急用电梯等供电回路上。因为传输过程中的能量损失取决于导体电阻而不是电阻率。根据国家标准GB/T3956-2008《电缆的导体》，在20℃时，某一铜导体截面的直流电阻值与对应大一个或两个规格的铝（或铝合金）导体直流电阻值相当。也就是说，从传输过程中能量损失考虑。某一铜导体完全可以由对应大两个规格的铝（或铝合金）导体电缆所替代，此时铝或铝合金电缆的载流量是大于铜缆的。

由于新型的铝合金导体在进行挤塑前要进行退火工序的处理，导体经过重结晶和应力恢复处理，使得导电性能相对于纯铝有所提高，电导率能达到61.5%IACS，性能更加优于纯铝。